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不銹鋼退火酸洗機(jī)組(CAPL)
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I冷軋不銹鋼退火酸洗機(jī)組
不銹鋼冷軋酸洗退火工藝可分為中間退火酸洗和成品退火酸洗，主要是使冷軋后的不銹鋼經(jīng)退火后進(jìn)行再結(jié)晶來(lái)消除加工硬化，從而達(dá)到軟化和改善機(jī)械性能的目的，并通過(guò)酸洗消除退火過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等雜質(zhì)，進(jìn)一步提高帶鋼的表面質(zhì)量。
機(jī)組主要特點(diǎn)：
原料品種：冷軋不銹鋼CrAISI200/300/400系列
原料規(guī)格：0.2-2.0mmX800-1600mm
機(jī)組工藝速度：80-130mpm
產(chǎn)品質(zhì)量：2B,符合JISG4304和GB4237-2007
退火爐段：設(shè)置預(yù)熱段和天然氣明火加熱段相結(jié)合，并設(shè)置空氣換熱器預(yù)熱助燃空氣，具有很高的加熱效率和熱利用率。
酸洗工藝：對(duì)于冷軋奧氏體不銹鋼：中性鹽電解（Na2SO4）+混酸（HNO3+HF）酸洗
對(duì)于鐵素體和馬氏體不銹鋼：中性鹽電解（Na2SO4）+硝酸（HNO3）電解酸洗
電氣控制系統(tǒng)：采用SIEMENS交流變頻調(diào)速傳動(dòng)控制系統(tǒng)，人機(jī)界面好，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單。
工業(yè)自動(dòng)化：采用SIEMENS系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)程自動(dòng)化控制。
主要工藝流程包括：
開(kāi)卷、焊接、退火、冷卻、酸洗、漂洗、分卷、卷取
II熱軋不銹鋼退火酸洗機(jī)組
熱軋不銹鋼退火酸洗機(jī)組，具有退火、破麟和酸洗功能段，主要是使熱軋后的不銹鋼經(jīng)退火后進(jìn)行再結(jié)晶來(lái)消除加工硬化，從而達(dá)到軟化和改善機(jī)械性能的目的，并通過(guò)酸洗消除退火過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等雜質(zhì)，進(jìn)一步提高帶鋼的表面質(zhì)量，也利于冷軋工序的進(jìn)行。
設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為15-30萬(wàn)噸/年，原料品種為200/300/400系列不銹鋼（符合GB/T709標(biāo)準(zhǔn)），規(guī)格為1000-1350mmX2-3mm,設(shè)計(jì)機(jī)組工藝段速度為Max.50m/min.在機(jī)組工藝段，主要完成退火、破磷和酸洗工藝。產(chǎn)品質(zhì)量符合JISG4304和GB4237-92標(biāo)準(zhǔn)。
機(jī)組主要特點(diǎn)：
采用退火、破磷和酸洗相結(jié)合的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
退火爐段：采用預(yù)熱段和燃?xì)庵苯蛹訜岫蜗嘟Y(jié)合，并設(shè)置有空氣換熱器來(lái)預(yù)熱助燃空氣，有效地提高了加熱效率和熱利用率。
破麟拋丸：在退火后，采用了拉矯破磷和拋丸相結(jié)合的工藝，能有效去除和破環(huán)氧化鐵皮組織，利于酸洗處理。
酸洗工藝：酸洗段采用預(yù)清洗、硫酸電解酸洗、混合酸（HNO3+HF）酸洗和串級(jí)漂洗工藝，確保酸洗效果。
電氣控制系統(tǒng)：采用SIEMENS交流變頻調(diào)速傳動(dòng)控制系統(tǒng)，人機(jī)界面好，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單。
工業(yè)自動(dòng)化：采用SIEMENS系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)程自動(dòng)化控制。
工藝流程：
上卷→開(kāi)卷→夾送矯直→切頭、尾→焊接→（入口活套→）退火→空氣冷卻→噴水冷卻→熱風(fēng)干燥→拋丸→刷洗→硫酸酸洗→混合酸洗→串級(jí)漂洗→熱風(fēng)干燥→（出口活套→）水平檢查→剪切→卷取→墊紙→下卷→包裝
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冷軋硅鋼連續(xù)脫碳退火機(jī)組（CNGO）
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